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鈦合金棒、TC4鈦合金棒鑄錠到成品棒材通常分為三個(gè)階段完成

1、開坯　　它的始鍛(開坯)溫度在β轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上150～250℃，這時(shí)，鑄造組織的塑性好。開始時(shí)應(yīng)輕擊、快擊使錠料變形，直到打碎初生粗晶粒組織為止。變形程度必須保持在20%～30%范圍內(nèi)。把錠料鍛成所需截面，然后切成定尺寸毛坯?！　¤T造組織破碎后塑性增加。聚集再結(jié)晶是隨溫度升高、保溫時(shí)間加長(zhǎng)和晶粒的細(xì)化而加劇的，為了防止產(chǎn)生聚集再結(jié)晶，必須隨晶粒細(xì)化逐步降低鍛造溫度，加熱保溫時(shí)間也要嚴(yán)格加以控制?！　?、多向反復(fù)鐓拔　　它是在β轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上80～120℃始鍛，交替進(jìn)行2～3次鐓粗和拔長(zhǎng)，同時(shí)交替改變軸線和棱邊。這樣使整個(gè)毛坯截面獲得非常均一的具有β區(qū)變形特征的再結(jié)晶細(xì)晶組織。如毛坯在軋機(jī)上軋制，可不必進(jìn)行此種多向鐓拔?！　?、第二次多向反復(fù)鐓拔　　它與第一次多向反復(fù)鐓拔方式一樣，但始鍛溫度取決于鍛后半成品是下一道工序的毛坯還是交付產(chǎn)品。若是做下一道工序的毛坯，始鍛溫度可比β轉(zhuǎn)變溫度高30～50℃；若是交付產(chǎn)品，始鍛溫度則在β轉(zhuǎn)變溫度以下20～40℃，由于鈦的導(dǎo)熱率低，在自由鍛設(shè)備上鐓粗或拔長(zhǎng)坯料時(shí)，若工具預(yù)熱溫度過(guò)低，設(shè)備的打擊速度低，變形程度又較大，往往在縱剖面或橫截面上形成X形剪切帶。水壓機(jī)上非等溫鐓粗時(shí)尤其如此。這是因?yàn)楣ぞ邷囟鹊?，坯料與工具接觸造成金屬坯料表層激冷，變形過(guò)程中，金屬產(chǎn)生的變形熱又來(lái)不及向四周熱傳導(dǎo)，從表層至中心形成較大的溫度梯度，結(jié)果金屬形成強(qiáng)烈流動(dòng)的應(yīng)變帶。變形程度愈大，剪切帶愈明顯，最后在符號(hào)相反的拉應(yīng)力作用下形成裂紋。因此，在自由鍛造鈦合金時(shí)，打擊速度應(yīng)快些，盡量縮短毛坯與工具的接觸時(shí)間并盡可能預(yù)熱工具到較高的溫度，同時(shí)還要適當(dāng)控制一次行程內(nèi)的變形程度。　　鍛造時(shí)，棱角處冷卻最快。因此拔長(zhǎng)時(shí)必須多次翻轉(zhuǎn)毛坯，并調(diào)節(jié)錘擊力，以免產(chǎn)生銳角。錘上鍛造，開始階段要輕打，變形程度不超過(guò)5%～8%，隨后可以逐步加大變形量?！　∧ｅ懲ǔＪ怯脕?lái)制造外形和尺寸接近成品，隨后只進(jìn)行熱處理和切削加工的最后毛坯。鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦合金的熱處理與鋼的熱處理不同，對(duì)合金的組織不起決定作用。因此，鈦合金模鍛的最后工步的工藝規(guī)范具有特別重要的作用。

08-20

2019

鈦合金板的鈦熱處理流程是怎樣的？

常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、進(jìn)步塑性和組織安穩(wěn)性，以獲得較好的歸納功能。一般α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相改變點(diǎn)以下120～200℃；固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞安穩(wěn)的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞安穩(wěn)相分化，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)，達(dá)到使合金強(qiáng)化的意圖。一般(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相改變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行，亞安穩(wěn)β合金淬火在(α+β)─→β相改變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450～550℃。?　　總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝能夠歸納為：　?。?）消除應(yīng)力退火：意圖是為消除或削減加工過(guò)程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和削減變形?！　。?）徹底退火：意圖是為了獲得好的韌性，改進(jìn)加工功能，有利于再加工以及進(jìn)步尺寸和組織的安穩(wěn)性?！　。?）固溶處理和時(shí)效：意圖是為了進(jìn)步其強(qiáng)度，α鈦合金和安穩(wěn)的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少數(shù)α相的亞穩(wěn)β鈦合金能夠經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化?！　〈送?，為了滿意工件的特殊要求，工業(yè)上還選用兩層退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

07-24

2019

鈦合金抗腐蝕性的表現(xiàn)形式介紹

鈦合金是一種特性非?；顫姷牟牧?，鈦在許多腐蝕介質(zhì)中，都具有良好的抗蝕性，只要有充分的氧，即使薄膜受到機(jī)械損傷，膜本身也能立刻自費(fèi)愈合或重新生成。?(1)鈦的抗蝕性受表面氧化膜的影晌，因而這種材料更適合用在氧化性環(huán)境中，或者易于得到氧的地方在還原性溶液中，鈦會(huì)與溶液反應(yīng)生成氫氣。(2)和所有金屬一樣，當(dāng)鈦在電解液中與不同金屬直接接觸時(shí)，會(huì)形成電偶。在形成電偶以后，其中一種或兩種金屬的腐蝕速度要比形成電偶前快得多幾乎在所有情況下，鈦是電偶寧惰性較大的一極，因而引起另一金屬腐蝕的增加.其腐k的程度決定于相對(duì)面積比及實(shí)際使用的電解液，因而在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)應(yīng)避免形成電偶。?鈦合金(3)一般鈦合金只用于一些腐蝕速度很慢的場(chǎng)合，因而在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，沒(méi)有必要提供腐蝕公差余量。這樣就有可能用比較薄的鈦板作碳鈦容器、熱交換器尾箱及管板、泵、閥等的襯套-也有用薄鈦管作管式熱交換器及薄鈦板作板式熱交換器，以降低設(shè)備成本和改善熱交換性能。由于鈦的鈍性依賴于氧化膜的存在，因此在氧化性溶液中的抗腐蝕性要比在非氧化性溶液中顯著得多廣鈦在非氧化性介質(zhì)中能以較高的速度發(fā)生腐蝕。因此鈦可以用于在沸點(diǎn)以下的各種濃度的含水硝酸中.同樣，它在濕氯氣中不發(fā)生腐蝕.在氯化物溶液中，如氯化鈉及次氯酸鹽溶液中，也不發(fā)生腐蝕。鈦表面的氧化保護(hù)膜通常是在和水接觸的情況下形成的，即使只有微量水或水蒸氣存在，保護(hù)膜也可以產(chǎn)生。因此，如果鈦暴露在完全不含水的高強(qiáng)氧化性環(huán)境中，就會(huì)發(fā)生快速氧化并常常引起燃燒在鈦與干硝酸及鈦與干氯氣之間的反應(yīng)中會(huì)出現(xiàn)這類現(xiàn)象。但是，在這種情況下，只要有極少的含水量（甚至只要50ppm),就可以避免這種腐蝕的發(fā)生。沒(méi)有跡象表明，鈦在無(wú)機(jī)的金屬氯化物水溶液中產(chǎn)生點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕。在海水中，甚至是在海水的高速?zèng)_刷下，鈦也具有良好的抗蝕性。雖然按理說(shuō)鈦合金在諸如硫酸和鹽酸等介質(zhì)中要發(fā)生明顯的腐蝕，并由此反應(yīng)生成氫氣，但只要酸中存在少量的氧化劑即能使鈦表面形成鈍化膜。因此，在強(qiáng)硫酸和硝酸的混合溶液中，在鹽酸和硝酸的混合溶液中，甚至在含有自由氯氣的強(qiáng)鹽酸中，鈦都具有抗腐蝕性。溶液中若有銅離子或鐵離子存在，也能降低鈦的腐蝕速度，這相當(dāng)于用貴金屬合金化或使用陽(yáng)極鈍化技術(shù)。

07-24

2019

鈦合金板說(shuō)明鈦材在各行業(yè)的運(yùn)用范圍

由于鈦材具有耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能，被廣泛的使用于國(guó)民經(jīng)許多部分。非凡是在化工出產(chǎn)中，用鈦材替代不銹鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕資料，這對(duì)增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、削減耗費(fèi)、降低能耗、降低成本、避免污染、改進(jìn)勞動(dòng)條件和提高出產(chǎn)率等方面都十分重要的意義。近年來(lái)，我國(guó)化工用鈦材的范圍在不斷擴(kuò)大，用量逐年增加，鈦材已成為化工裝備中首要的防腐蝕資料之一。鈦材作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結(jié)構(gòu)資料，現(xiàn)已確立了它的位置，并且作為化工設(shè)備中的抱負(fù)資料，鈦也愈來(lái)愈引起工程技術(shù)人員的重視。?　?。?）氯堿工業(yè)　　氯堿工業(yè)是重要的基本質(zhì)料工業(yè)，其出產(chǎn)和開展對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)影響很大。這是因?yàn)殁伈膶?duì)氯離子的耐腐蝕性能優(yōu)于常用的不銹鋼和其它有色金屬。目前氯堿工業(yè)中廣泛選用鈦來(lái)制作金屬陽(yáng)極電解槽、離子膜電解槽、濕氯冷卻器、精制鹽水預(yù)熱器、脫氯塔、氯氣冷卻洗滌塔等。這些設(shè)備的首要零部件過(guò)去多選用非金屬資料（如石墨、聚氯乙烯等），上于非金屬資料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能和加工工藝性能不夠抱負(fù)，造成設(shè)備粗笨、能耗大、壽命短，并影響產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境。　?。?）純堿工業(yè)　　純堿是基本的化工質(zhì)料之一，它直接關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的開展。純堿出產(chǎn)過(guò)程中，氣體介質(zhì)多為NH3和CO2，液體介質(zhì)多為NaC1、NH4C1、NH4HCO3和C1-濃度較高的溶液，使用碳飲、鑄鐵原料進(jìn)行碳酸化反響的碳化塔小管、熱母液冷卻器、冷卻器、結(jié)晶外冷器等主體設(shè)備，均不耐腐蝕，腐蝕走漏嚴(yán)重，使用壽命不超越三年?！　♀伈募捌浜辖鹁哂兄亓枯p、強(qiáng)度大、耐熱性強(qiáng)、耐腐蝕等許多優(yōu)特性，被譽(yù)為“未來(lái)的金屬”，是具有開展前途的新式結(jié)構(gòu)資料。鈦及其合金不僅在航空、宇宙飛行工業(yè)中有著十分重要的使用，并且現(xiàn)已開始在化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電等許多工業(yè)部分中廣泛使用。

07-24

2019

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