常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、進(jìn)步塑性和組織安穩(wěn)性，以獲得較好的歸納功能。一般α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相改變點(diǎn)以下120～200℃；固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞安穩(wěn)的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞安穩(wěn)相分化，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)，達(dá)到使合金強(qiáng)化的意圖。一般(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相改變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行，亞安穩(wěn)β合金淬火在(α+β)─→β相改變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450～550℃。?　　總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝能夠歸納為：　　（1）消除應(yīng)力退火：意圖是為消除或削減加工過(guò)程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和削減變形?！　。?）徹底退火：意圖是為了獲得好的韌性，改進(jìn)加工功能，有利于再加工以及進(jìn)步尺寸和組織的安穩(wěn)性。　?。?）固溶處理和時(shí)效：意圖是為了進(jìn)步其強(qiáng)度，α鈦合金和安穩(wěn)的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少數(shù)α相的亞穩(wěn)β鈦合金能夠經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化?！　〈送?，為了滿意工件的特殊要求，工業(yè)上還選用兩層退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。